硅烷偶聯(lián)劑在金屬防腐預(yù)處理上的應(yīng)用是硅烷的一項(xiàng)嶄新應(yīng)用, 90年代這項(xiàng)技術(shù)在國外也有研究, 但至今為止尚未大規(guī)模工業(yè)化。由于硅烷偶聯(lián)劑在水解后能形成三烴基的硅醇, 醇羥基之間可以互相反應(yīng)生成一層交聯(lián)的致密網(wǎng)狀疏水膜, 由于這種膜表面有能夠和樹脂起反應(yīng)的有機(jī)官能基團(tuán), 因此對漆膜的附著力會大大提高, 抗腐蝕, 抗摩擦, 抗沖擊的能力也隨之提高。輪胎橡膠助劑同時, 由于硅烷膜本身是疏水的, 就具有一定的防腐效果, 且與膜的致密程度成正比。

通過與磷化涂層效果對照論證其優(yōu)越性, 如對不同金屬基材采用硅烷體系處理和鐵鹽磷化、鋅鹽磷化及鉻酸鹽處理作比較, 發(fā)現(xiàn)硅偶聯(lián)劑化處理的突出特點(diǎn)是:

a.不需上漆即可達(dá)到防腐效果;

b.與磷化工藝相比工藝簡單, 不會產(chǎn)生含有重金屬的廢水, 環(huán)境良好;

c.通過微觀/分子橋提高了漆膜在基材的附著力。

涂料助劑在許多領(lǐng)域, 硅烷處理顯示出了與現(xiàn)有工藝相當(dāng)或比現(xiàn)有工藝更好的防腐效果。這些特性特別在汽車及摩配行業(yè)及在車輛和機(jī)械制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展前途。

硅烷偶聯(lián)劑作為一種具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的硅化合物, 架起了無機(jī)物與有機(jī)物之間的橋梁, 改進(jìn)了許多材料的缺陷, 硅烷試劑在金屬表面防腐技術(shù)的發(fā)展已初步形成方向, 其優(yōu)勢明顯。

針對目前典型的金屬材料涂裝中磷化和鈍化工藝廣泛應(yīng)用, 其工藝雖成熟, 但廢物排放和處理耗費(fèi)大。隨著環(huán)保要求的逐步提高和環(huán)境意識的增強(qiáng), 尤其是各國對鉻允許排放量的大大降低, 促使考慮用其它工藝和化學(xué)處理試劑替換老的磷化和鈍化工藝。將硅烷試劑用于金屬防腐和金屬材料表面預(yù)處理確能產(chǎn)生令人鼓舞的效果, 目前正成為硅烷試劑應(yīng)用的新興領(lǐng)域。因其具有0污染、處理件耐蝕性好、與涂層結(jié)合牢固等特點(diǎn), 如果能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化取代污染嚴(yán)重的磷化、鈍化預(yù)處理工藝, 它將為金屬材料處理行業(yè)帶來深遠(yuǎn)影響。